Instrumentering är avgörande för industriell tillverkning och processtyrning, och säkerställer att tillverkningsprocesserna både är hanterbara och ekonomiskt lönsamma. Den har även flera andra fördelar:
Automation
Instrument som övervakar och styr processer leder till ökad automation i industrianläggningar. Styrsystem samlar kontinuerligt in och analyserar processdata i realtid, vilket gör att enskilda parametrar kan justeras för att upprätthålla optimala processförhållanden. Tekniker för optisk analys ger mätdata i realtid, vilket ger tillverkarna värdefull insyn i sina processer. Integrering av dessa tekniker med standardautomationsplattformar möjliggör kontinuerlig insamling och analys av data, avancerad diagnostik, självkalibrering och extern åtkomst, vilket till slut leder till förbättrad produktivitet och minskade driftkostnader. Automatiserad nivåmätning i förvaringstankar möjliggör exempelvis digitalisering av materiallogistik. Kontinuerlig realtidsdata stöder korrekt kravprognos, minskar transport och säkerställer jämn materialkvalitet.
Förbättrad säkerhet
Processtyrningssystem samlar kontinuerligt in information från sensorer och bearbetar den för ytterligare distribution eller åtgärd. De kan automatiskt instruera andra komponenter till justering om en avvikelse detekteras, och varna operatörer när någon parameter överskrider ett säkert tröskelvärde, vilket minskar risken för skada på utrustningen, olyckor och andra incidenter. Det här är särskilt viktigt i tunga industrier med processer som involverar farliga material, högt tryck eller extrema temperaturer, eftersom det skyddar människors hälsa och minskar risker för anläggningen, utrustningen och miljön. Instrumentering kan detektera extrema förhållanden som förekomst av farliga gaser, och utlösa larm eller aktivera nödstoppsystem. Genom att tillhandahålla kontinuerlig, snabb och exakt temperaturmätning kan avvikande förhållanden upptäckas tidigt för att förhindra faror som överhettning av explosiva material. Dessutom hjälper exakt tryckmätning till att identifiera läckor eller blockeringar i rörledningar i ett tidigt skede, vilket minskar risken för fel i utrustningen.
Ökad effektivitet
Processinstrumentering förbättrar anläggningsprestanda genom att tillhandahålla korrekt realtidsdata som kan användas av driftansvariga för att övervaka och justera processparametrar för maximal effekt, minimalt avfall och minskad energiförbrukning. Det hjälper att identifiera resursslösande och ineffektiva produktionstekniker, vilket resulterar i signifikanta kostnadsbesparingar. Avancerad diagnostik förbättrar mätinstrumentens effektivitet ytterligare. Grunden till att förbättra effektiviteten är övervakning och registrering av processdata för teknisk försörjning som använder systemprodukter som energidatorer. Det kan till exempel handla om att identifiera energiavfall i ångnätverk. Flödesmätare förbättrar effektiviteten genom att tillhandahålla exakta och upprepningsbara mätningar av processvätskor och deras tekniska försörjning, vilket skapar grunden för övervakning av resultatindikationer. Flödesmätningsenheter med flera variabler, som coriolismätare, kan identifiera fel avseende effektivitet genom att övervaka faktorer som densitet, viskositet, konduktivitet, temperatur, tryck och ångans torrhetsgrad. Kalibrerade enheter och omkalibreringstjänster säkerställer överensstämmelse med standarder som ISO 14001 (miljöledning) och ISO 50001 (energiförvaltning).
Förbättrad produktkvalitet
Mätenheter säkerställer att alla kritiska processparametrar håller sig inom de avsedda intervallen. Genom att styra de här variablerna hjälper komponenterna till att säkerställa en konsekvent produktkvalitet som uppfyller branschkraven och regelmässiga standarder. Mätenheternas tillförlitlighet är avgörande. Exempelvis optimeras produktintegritet och utvinning genom mätning av PH-värde och syrgaskoncentration i tillverkningen av aktiva farmaceutiska ingredienser (API:er). I jäsningsprocesser inom livsmedels- och dryckesindustrin är exakt temperaturmätning väsentligt för att uppnå bästa möjliga produktkvalitet och för att undvika oönskade smaker.