Tryckmätning
Mätning av tryck och differenstryck i vätskor, gaser och ångor
F
L
E
X
Enkla produkter
Enkla att välja, installera och använda
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Standardprodukter
Pålitliga, robusta och lätta att underhålla
Tekniska egenskaper
Enkelhet
High-end produkter
Mycket funktionella och praktiska
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Specialprodukter
Designade för krävande applikationer
Tekniska egenskaper
Enkelhet
FLEX urvalet
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Fundamental urvalet
Möt dina grundläggande mätbehov
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Lean urvalet
Hantera dina kärnprocesser med enkelhet
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Extended urvalet
Optimera dina processer med innovativa teknologier
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Xpert urvalet
Hantera dina mest utmanande applikationer
Tekniska egenskaper
Enkelhet
New
Jämför
Accuracy
Standard 0.1% Platinum 0.075%
Process temperature
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F) -20°C...+200°C (-4°F...+392°F)
Pressure measuring range
400 mbar...100 bar (6 psi...1450 psi)
Material process membrane
316L
Measuring cell
400 mbar...100 bar (6 psi...1450 psi)
Accuracy
Standard: up to 0.05 % Platinum: up to 0.025 %
Process temperature
Standard: -40°C…125°C (-40°F…257°C) Diaphragm seal: -70°C...250°C (-94°F...482°F)
Pressure measuring range
100 mbar…100 bar (1.5 psi…1500 psi) relative/ absolute
Material process membrane
316L AlloyC
Measuring cell
100 mbar…100 bar (1.5 psi…1500 psi) relative/ absolute
Accuracy
Standard: up to 0.05 % Platinum: up to 0.025 %
Process temperature
Standard: -40°C…+125°C (-40°F…+257°F) Diaphragm seal: -40°C...+400°C (-40°F...+752°F)
Pressure measuring range
400 mbar...700 bar (1.5 psi...10,500 psi)
Main wetted parts
316L, AlloyC, Tantal, Monel, PTFE, Gold
Material process membrane
316L, AlloyC, Tantal, Monel, PTFE, Gold
Measuring cell
400 mbar...700 bar (6 psi...10,500 psi)
Accuracy
Standard: up to 0.065 % Platinum: up to 0.055 %
Process temperature
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
Material process membrane
316L, AlloyC, Gold
Measuring cell
100 mbar...40 bar (1.45 psi...580 psi)
Accuracy
Standard: up to 0.075 %
Process temperature
-70°C...+250°C (-94°F...+482°F)
Pressure measuring range
100 mbar...40 bar (1.5 psi...600 psi)
Main wetted parts
316L
Material process membrane
316L
Measuring cell
100 mbar...40 bar (1.5 psi...600 psi)
Accuracy
Standard: up to 0.065 % Platinum: up to 0.055 %
Process temperature
Standard: -40°C…+125°C (-40°F...+257°F) Diaphragm seal: -70°C...+400°C (-94°F...+752°F)
Material process membrane
316L, AlloyC, Gold
Measuring cell
1 bar...400 bar (14.5 psi...5800 psi)
Accuracy
0.075% of individual sensor, "PLATINUM" 0.05% of individual sensor
Process temperature
–25...+150°C (–13...+302°F)
Pressure measuring range
100mbar...40bar (1.5psi...600psi)
Process pressure / max. overpressure limit
60 bar (900 psi)
Material process membrane
Ceramic 316L, AlloyC
Measuring cell
100 mbar...40 bar (1.5 psi...600 psi)
Accuracy
0.075% of individual sensor, "PLATINUM" 0.05% of individual sensor
Process temperature
–40...+125°C (–40 ... +257°F)
Pressure measuring range
400 mbar...10 bar (6 psi...150 psi)
Process pressure / max. overpressure limit
160 bar (2400 psi)
Main wetted parts
316L, Alloy C
Material process membrane
316L, AlloyC,
Measuring cell
400 mbar...10 bar (6 psi...150psi)
Accuracy
0.3 %
Process temperature
-25 °C…+100 °C (-13 °F....+185 °F)
Pressure measuring range
+100 mbar…+40 bar (+1.5 psi...+600 psi)
Measuring cell
+100 mbar…+40 bar (+1.5 psi...+600 psi)
Accuracy
Standard: up to 0.075 % Platinum: up to 0.055 %
Measuring range
10 mbar...40 bar (0.15 psi...600 psi)
Process temperature
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
Medium temperature range
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
Pressure measuring range
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Main wetted parts
316L, AlloyC
Material process membrane
316L, AlloyC, Gold
Wetted materials
316L, Alloy
Measuring cell
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Behöver du hjälp att välja och dimensionera din nästa enhet?
Välj, dimensionera och konfigurera enkelt de bäst lämpade produkterna för dina mätuppgifter och applikationer.
Instrumentering för tryckmätning
Endress+Hauser erbjuder ett brett sortiment av tryckmätningsinstrument för industriapplikationer med vätskor, pastor och gaser. Enheterna mäter absolut tryck, övertryck, differenstryck och hydrostatiskt tryck, och möjliggör även tillförlitligt fastställande av nivå och flöde.
Endress+Hausers trycktransmittrar har tagits fram för hygieniska och icke-hygieniska applikationer och ger exakta och stabila mätresultat i en mängd olika industrier, inklusive kemi- och petrokemiindustrin, läkemedelsindustrin, livsmedelsindustrin, miljöindustrin, energiindustrin, varvsindustrin och fordonsindustrin.
Inom modern industriell processtyrning är exakta och stabila mätresultat avgörande för säker och effektiv drift. Endress+Hausers trycktransmittrar kombinerar en robust design med avancerad sensorteknologi för tillförlitlig och exakt tryckmätning, även i krävande industrimiljöer.
Tillgänglig sensorteknologi inkluderar:
Keramiska tryckgivare för kemiskt resistent tryckmätning och tillförlitlig funktion i vakuumapplikationerTryckgivare av silikon ger en hög mätnoggrannhet med minimal påverkan från temperaturenMätceller med Contite Technology , hermetiskt förslutna och resistenta mot kondensSkyddsmembran som skyddar trycksensorn från aggressiva eller slipande processmedier För differenstrycksmätning erbjuder Endress+Hauser lösningar baserade på två sensormoduler i kombination med en enkel transmitter. Inom hydrostatisk nivåmätning beräknar trycktransmittern differenstrycket digitalt genom att kombinera det hydrostatiska trycket i botten av kärlet med trycket i gasutrymmet högst upp, vilket möjliggör tillförlitligt fastställande av nivån.
Tillförlitlig processtyrning: En exakt och stabil tryckmätning säkerställer en jämn produktkvalitet, effektivare processer och ökad anläggningssäkerhet i en mängd olika industriapplikationer.Mångsidiga trycktransmittrar: Ett brett sortiment av trycktransmittrar för mätning av övertryck, absolut tryck, differenstryck och hydrostatiskt tryck möjliggör tillförlitlig användning ihop med diverse applikationer och processmedier.Avancerade sensorteknologier: Tekniska lösningar med keramik, silikon, Contite Technology, och skyddsmembran möjliggör exakt tryckmätning även under extrema förhållanden med aggressiva medier, höga temperaturer eller vakuum.Överensstämmelse och säkerhet: Internationella certifieringar för explosionsfarliga områden, hygieniska processer och funktionssäkerhet säkerställer säker drift av trycktransmittrar i reglerade industrimiljöer i enlighet med gällande föreskrifter.Låga driftkostnader: En robust enhetskonstruktion, långsiktig mätstabilitet och enkelt underhåll bidrar till lägre livscykelkostnader och högt anläggningsnyttjande.Global tillgänglighet och support: Ett globalt nätverk garanterar att instrumentering, servicetjänster och support finns tillgängligt i världens alla hörn, från projektplanering till driftsättning, drift och underhåll.
Läs mer om trycktransmittrar och tryckmätningsprinciper
Hur mäts tryck?
Tryckmätning beskriver fastställandet av den kraft som en fluid (vätska eller gas) utövar på en yta. Det uttrycks vanligtvis som kraft per ytenhet, med hjälp av enheter som pascal (Pa), bar eller psi. En exakt tryckmätning är avgörande för säker, tillförlitlig och effektiv processtyrning i en mängd olika industriapplikationer.
Vad är en trycktransmitter och hur fungerar en utsignal på 4–20 mA?
En trycktransmitter är en mätenhet som omvandlar fysiskt tryck till en elektrisk signal för övervaknings-, styr- och automationssystem. Med hjälp av olika trycksensortekniker detekterar transmittern tryckförändringar och överför mätvärdena till ett styrsystem. Trycktransmittrar används i en mängd olika applikationer, från mätning av övertryck och absolut tryck till mätning av differenstryck och hydrostatiskt tryck, inklusive fastställande av nivå och flöde.
Många trycktransmittrar använder sig av en standardiserad analog utsignal på 4–20 mA för att överföra uppmätta tryckvärden till industriella styrsystem. Det uppmätta tryckområdet representeras av strömsignalen, där 4 mA motsvarar det lägsta tryckvärdet och 20 mA representerar det högsta tryckvärdet. Många trycktransmittrar har en utsignal på 4–20 mA eftersom det säkerställer hög immunitet mot störningar, tillförlitlig signalöverföring över långa sträckor samt kompatibilitet med de flesta processtyrnings- och automationssystem.
Vilka är de huvudsakliga typerna av tryckmätning?
Det finns flera typer av tryckmätning, vilka definieras av den referenspunkt som används av trycktransmittern. De vanligaste typerna av tryckmätning i industriapplikationer innefattar mätning av absolut tryck, övertryck, differenstryck och hydrostatiskt tryck.
Absolut tryck
Absolut tryck mäts i förhållande till ett vakuum (nolltryck). Det används ofta i applikationer där variationer i atmosfärstryck inte får påverka mätningen.
Övertryck
Övertrycksmätning mäter trycket i förhållande till det omgivande atmosfärstrycket som nollpunkt. Denna typ av tryckmätning används ofta vid övervakning av övertryck och undertryck i industriprocesser.
Differenstryck
Differenstrycksmätning fastställer tryckskillnaden mellan två processpunkter. Differenstrycktransmittrar har vanligtvis två tryckportar och används till flödesapplikationer, filterövervakning och nivåmätningsapplikationer.
Hydrostatiskt tryck
Mätning av hydrostatiskt tryck avser det tryck som en vätska utövar i vila på grund av gravitationen. Den jämför det hydrostatiska trycket längst ner i en vätskepelare med ett definierat referenstryck. Eftersom mätning av hydrostatiskt tryck inte påverkas av skumbildning eller annat inuti kärlen används denna metod ofta för kontinuerlig nivåmätning i tankar och öppna kärl.
Hur påverkar temperaturförändringar tryckmätningens noggrannhet?
Temperaturförändringar kan påverka trycktransmittrarnas mätnoggrannhet genom påverkan på sensormaterial, fyllnadsvätskor och elektroniska komponenter. Fluktuerande omgivnings- och processtemperaturer kan orsaka signal- eller mätavvikelser om de inte kompenseras på rätt sätt.
Endress+Hausers trycktransmittrar har försetts med integrerad temperaturkompensering och robusta material såsom rostfritt stål för att minimera temperaturrelaterade mätfel. I applikationer med skyddsmembran reducerar avancerad teknik såsom TempC-membran påverkan från fluktuerande process- och omgivningstemperaturer ytterligare, vilket säkerställer stabil och exakt tryckmätning även i krävande industrimiljöer.
Hur förbättrar skyddsmembran och kapillärsystem tryckmätning under svåra process- och omgivningsförhållanden?
Skyddsmembran förbättrar tryckmätningens noggrannhet och tillförlitlighet genom att skydda trycktransmittern från aggressiva, slipande eller viskösa processmedier. Processtrycket verkar på membranet och överförs via en fyllnadsvätska till trycksensorn, vilket garanterar säker och tillförlitlig mätning under svåra processförhållanden. Denna indirekta trycköverföring isolerar sensorn från processen, vilket gör skyddsmembran perfekta för applikationer med höga temperaturer, frätande medier eller hygienkrav.
I externa enheter med skyddsmembran används kapillärsystem för att överföra trycksignalen från skyddsmembranet till trycktransmittern. Dessa system måste köras inom definierade omgivningstemperaturer och tryckgränser för att bibehålla mätnoggrannheten. Omgivningsförhållanden såsom temperaturfluktuationer, värmestrålning och miljöexponering kan påverka funktionen hos kapillärbaserade trycktransmittrar och eventuellt resultera i mätavvikelser om de inte hanteras på rätt sätt.
För att säkerställa stabil och exakt tryckmätning används kapillärsystem ofta tillsammans med transmittrar för differenstryck och hydrostatiskt tryck, i synnerhet i applikationer med höga processtemperaturer, aggressiva medier eller svåråtkomliga mätpunkter. För att bibehålla mätnoggrannheten måste installationen se till att omgivningstemperaturen vid transmitterhuset håller sig inom angivna gränser och att kapillärerna är korrekt dragna och skyddade mot yttre temperaturpåverkan. Avancerad teknik såsom TempC-membran förbättrar tryckmätningsresultatet ytterligare genom att minimera temperaturrelaterade mätfel. Detta leder till ökad noggrannhet och långvarig stabilitet, även i applikationer med kraftigt fluktuerande omgivnings- eller processtemperaturer.
Endress+Hauser tillhandahåller detaljerade applikationsriktlinjer för skyddsmembran och kapillärsystem för att stödja tillförlitlig tryckmätning under varierande process- och miljöförhållanden.
Vilka olika enheter används vid tryckmätning?
Tryck kan mätas i flera standardiserade enheter, beroende på applikationen samt industriella och regionala standarder. De vanligaste enheterna för tryckmätning som används i industriapplikationer inkluderar:
Pascal (Pa) – SI-enheten för tryck. En pascal motsvarar en newton per kvadratmeter (1 Pa = 1 N/m²), vilket betyder att kraften från en newton som appliceras jämnt över en yta på en kvadratmeter resulterar i ett tryck på en pascal. Pascal används främst inom vetenskapen, laboratorier och applikationer med lågt tryck.Bar – Används ofta i industriapplikationer. En bar motsvarar 100 000 pascal (1 bar = 100 000 Pa) och tillämpas ofta inom processautomation, maskinteknik och anläggningsdrift.Millibar (mbar) – Vanlig inom meteorologi och applikationer med lågt tryck. En millibar motsvarar 100 pascal (1 mbar = 100 Pa).Atmosfär (atm) – Baseras på det genomsnittliga atmosfärstryck vid havsnivå. En atmosfär är ca 101 325 pascal (1 atm ≈ 101 325 Pa).Torr – Används främst vid vakuummätning och tunnfilmsapplikationer. En torr motsvarar ca 133,322 pascal (1 Torr ≈ 133,322 Pa).Pounds per square inch (psi) – Används ofta i mekaniska system och särskilt i USA. En psi motsvarar ca 6 894,76 pascal (1 psi ≈ 6 894,76 Pa).
Endress+Hausers trycktransmittrar stödjer alla vanligt förekommande tryckmätningsenheter, inklusive Pa, bar, mbar, psi, atm och torr i sortimentet av instrument för mätning av absolut tryck, övertryck, differenstryck och hydrostatiskt tryck. Detta garanterar kompatibilitet med globala standarder och diverse industriapplikationer. Vanligtvis sträcker sig trycktransmittrarnas mätområde från 0,3 tum vattenpelare (inWC) för applikationer med lågt tryck och upp till 20 000 psi (PSIG) för industriprocesser med högt tryck.
Vad är tryckmätare och hur skiljer de sig från trycktransmittrar?
Tryckmätare är mekaniska mätenheter som visar tryckvärdet direkt vid mätpunkten. De används ofta för visuell övervakning.
Vanliga typer av tryckmätare:
Bourdonmätare – Använder ett svängt metallrör som böjer sig under tryck. Rörets rörelser överförs mekaniskt till en visare, vilket gör den till den mest använda typen av tryckmätare i industriapplikationer.Vätskemanometrar – Mäter tryck genom att balansera vikten av en vätskepelare mot det tillämpade trycket. De används vanligtvis för lågtrycksmätning och laboratorieapplikationer.Aneroidbarometrar – Använder ett elastiskt metallelement som deformeras under tryck. Denna deformation konverteras mekaniskt till ett avläsningsbart tryck. Till skillnad mot tryckmätare, konverterar trycktransmittrar det uppmätta trycket till en elektrisk signal, såsom 4–20 mA eller digitala kommunikationssignaler, vilka kan överföras till styrsystem, programmerbara styrsystem eller distribuerade styrsystem (DCS). Detta gör trycktransmittrar oumbärliga för processautomation, kontinuerlig övervakning och avancerad processtyrning. Medan tryckmätare lämpar sig för enkel, lokal tryckindikering, används trycktransmittrar i automatiserade industriapplikationer, inklusive för mätning av absolut tryck, övertryck, differenstryck och hydrostatiskt tryck.
Vad är dynamiskt tryck i jämförelse med statiskt tryck och hur mäts detta?
Dynamiskt tryck
Dynamiskt tryck avser det tryck som genereras av fluider i rörelse. Det har en direkt koppling till fluidens hastighet och spelar en viktig roll vid flödesmätning och flödesberäkning. Dynamiskt tryck används ofta tillsammans med statiskt tryck för att fastställa det totala trycket i fluiddynamiska applikationer, som exempelvis vid flödesövervakning i rör samt slutna och öppna kanaler. Dynamiskt tryck är särskilt viktigt i industriella flödesapplikationer, ventilationssystem och vid aerodynamiska mätningar, där förändrade fluidhastigheter påverkar tryckförhållandena.
Dynamiskt tryck mäts genom att fastställa det tryck som genereras av fluider i rörelse. I praktiken mäts det i regel indirekt genom att jämföra det totala trycket med det statiska trycket. Skillnaden mellan dessa två värden motsvarar det dynamiska trycket och är direkt kopplad till fluidens hastighet.
Statiskt tryck
Statiskt tryck är det tryck som utövas av en fluid i vila eller oberoende av dess flödeshastighet. Det motsvarar det faktiska termodynamiska trycket i en vätska eller gas som verkar likformigt i alla riktningar på väggarna i ett kärl, rör eller på en mätyta. Statiskt tryck är en grundläggande parameter inom tryckmätning och processövervakning. I industri- och engineeringapplikationer används statiskt tryck för att övervaka systemförhållanden, detektera övertryck eller undertryck samt som referens för andra tryckmätningar. Statiskt tryck är även en nyckelkomponent vid beräkningen av totalt tryck, där det kompletterar det dynamiska trycket i flödesapplikationer.
Statiskt tryck mäts ofta med hjälp av instrument som piezometrar, vilka fastställer vätsketrycket genom att mäta höjden på en vätskepelare mot gravitationen. Denna metod är väl utbredd inom hydrologi, grundvattenövervakning och geoteknisk engineering, liksom i vätskeapplikationer med lågt tryck.
Vad är kalibrering och varför är det viktigt för trycktransmittrar?
Kalibrering är jämförelsen av en trycktransmitters mätvärde med en känd referensstandard för att identifiera eventuella avvikelser från det förväntade tryckvärdet. Den ändrar inte enhetsinställningarna utan verifierar huruvida instrumentet mäter exakt inom specifika toleranser.
Kalibrering är viktigt vid användning av trycktransmittrar eftersom temperaturförändringar, processförhållanden och långvarig drift kan påverka mätnoggrannheten över tid. Regelbunden kalibrering hjälper dig att upptäcka mätavvikelser, säkerställa tillförlitliga tryckresultat samt upprätthålla en jämn processtyrning. Genom att upprätthålla en noggrann tryckmätning förbättrar kalibreringen anläggningssäkerheten, produktkvaliteten och efterlevnaden av industristandarder, samtidigt som risken för oplanerade driftstopp och ineffektiva processer minskas.
Endress+Hauser erbjuder även fabrikskalibrering för trycktransmittrar. Endress+Hausers trycktransmittrar fabrikskalibreras under tillverkningsprocessen med hjälp av automatiserade och spårbara kalibreringssystem. Alla färdigmonterade trycktransmittrar kalibreras och verifieras mot definierade referenstryckpunkter för att säkerställa att de uppfyller angivna krav på noggrannhet och funktion före leverans. Beroende på vald modell kan Endress+Hauser även tillhandahålla fabrikskalibreringscertifikat, inklusive ackrediterade certifikat enligt ISO/IEC 17025 (DAkkS), för att säkerställa dokumenterad spårbarhet och efterlevnad av internationella kvalitetsstandarder.
Hur ofta bör trycktransmittrar kalibreras och vilka faktorer påverkar trycktransmittrarnas kalibreringsfrekvens?
Det rekommenderade kalibreringsintervallet för trycktransmittrar beror på den specifika applikationen, processförhållandena och lagstadgade krav. I regel kalibreras trycktransmittrar med jämna mellanrum för att säkerställa långsiktig mätnoggrannhet, processäkerhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder.
Flera faktorer avgör hur ofta en trycktransmitter bör kalibreras:
Processförhållanden som exempelvis temperaturfluktuationer, tryckcykler och aggressiva medier Miljöpåverkan, inklusive förändrad omgivningstemperatur och vibrationer Applikationens krav på noggrannhet Industriregler och interna kvalitetsstandarder Temperaturvariationer, i synnerhet, kan påverka sensorfunktionen över tid. Utan ordentlig kompensering kan dessa fluktuationer leda till mätavvikelser och försämrad tillförlitlighet.
Tack vare deras långvariga stabilitet och hållbara konstruktion hjälper Endress+Hausers trycktransmittrar operatörer att optimera kalibreringsintervallen utan att kompromissa med mätningarnas tillförlitlighet. Detta underlättar underhållsarbetet, sänker driftkostnaderna och ökar anläggningens tillgänglighet – samtidigt som du får mätresultat som du kan lita på.
Visa mer
Visa mindre
Mycket liten, men oerhört kraftfull: Compact Line
Compact Line erbjuder höga prestanda i en kompakt design. Produktsortimentet inkluderar Micropilot FMR43 , en kompakt radarenhet för trådlös nivåmätning med antingen 80 GHz eller 180 GHz, liksom den välbeprövade punktnivåsensorn LiquiphantFTL43 och en tillförlitlig Cerabar PMP43 för tryckmätning och hydrostatisk nivåmätning. Våra lösningar har tagits fram särskilt för att uppfylla kraven för hygieniska applikationer och ökar såväl produktiviteten som säkerheten genom att underlätta processerna.
De nya absoluta / relativa differenstrycksgivarna Cerabar och Deltabar bygger bron till IIoT. Säkerhet och produktivitet är inte längre motstridiga.
Nedladdningsbara filer
Utforska ytterligare resurser
Översiktsbroschyr Tryckmätning
Överblick av våra produkter och tjänster inom tryckmätning
Ladda ner
Vi värdesätter din integritet
Vi använder cookies för att förbättra din användarupplevelse, samla in statistik för att optimera webbplatsens funktionalitet och leverera skräddarsydda annonser eller innehåll.
Välj "Acceptera alla", för att samtycka till vår användning av cookies.
För mer information se vår Cookie Policy .
Anpassa
Acceptera endast det väsentliga
Acceptera alla