Nivåmätning
Kontinuerlig nivåmätning och nivådetektering i vätskor och bulkmaterial
F
L
E
X
Enkla produkter
Enkla att välja, installera och använda
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Standardprodukter
Pålitliga, robusta och lätta att underhålla
Tekniska egenskaper
Enkelhet
High-end produkter
Mycket funktionella och praktiska
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Specialprodukter
Designade för krävande applikationer
Tekniska egenskaper
Enkelhet
FLEX urvalet
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Fundamental urvalet
Möt dina grundläggande mätbehov
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Lean urvalet
Hantera dina kärnprocesser med enkelhet
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Extended urvalet
Optimera dina processer med innovativa teknologier
Tekniska egenskaper
Enkelhet
Xpert urvalet
Hantera dina mest utmanande applikationer
Tekniska egenskaper
Enkelhet
New
Jämför
Accuracy
+/-1 mm (0.04 in)
Process temperature
-40 to +150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
-1 to +20 bar
Max. measurement distance
15 m (49 ft)
Main wetted parts
PEEK
Accuracy
Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Process temperature
-40…+60°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
10 m (32.8 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Accuracy
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Process temperature
-40…+80°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Accuracy
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Process temperature
-40…+80°C
Process pressure / max. overpressure limit
-1…3 bar
Max. measurement distance
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Main wetted parts
PVDF, PBT/PC
Process temperature
-40 °C...+150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
Vacuum...64 bar
Min. density of medium
0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
Accuracy
Standard:
Process temperature
Standard:
Pressure measuring range
100 mbar…100 bar
Material process membrane
316L
Measuring cell
100 mbar…100 bar
Process temperature
-50 °C...+150 °C
Process pressure / max. overpressure limit
Vacuum...100 bar
Min. density of medium
0.5 g/cm³
Accuracy
Standard:
Process temperature
-40°C...+110°C
Material process membrane
316L, AlloyC, Gold
Measuring cell
100 mbar...40 bar
Behöver du hjälp att välja och dimensionera din nästa enhet?
Välj, dimensionera och konfigurera enkelt de bäst lämpade produkterna för dina mätuppgifter och applikationer.
Instrumentering för nivåmätning
Endress+Hauser tillhandahåller mångsidiga enheter för kontinuerlig nivåmätning och nivådetektering i vätskor, pastor, bulkmaterial och flytande gaser. Nivåinstrumenten är framtagna för användning i tankar, silor eller flyttbara behållare inom en mängd olika industrier, för att säkerställa mätnoggrannhet, säkerhet och effektivitet inom processtyrning.
Endress+Hauser erbjuder ett brett sortiment av teknik för nivåmätning som uppfyller specifika applikationskrav. Beroende på applikation kan nivåmätning utföras med teknik som använder sig av stämgaffel, ultraljud, radar, hydrostatik, radiometri eller differenstryck. Detta breda utbud av mätprinciper säkerställer en tillförlitlig funktion, även i krävande processmiljöer med höga tryck, extrema temperaturer eller aggressiva medier.
Endress+Hauser hjälper kunderna genom mätpunktens hela livscykel – från planering och driftsättning till drift och underhåll. Under drift spelar nivåsensorer en viktig roll vad gäller att förhindra överfyllnad och torrkörning, särskilt i pumpstyrnings- och säkerhetsrelaterade applikationer. Detta hjälper till att säkerställa säkra, effektiva och stabila processförhållanden.
Säkrare anläggningar: Överfyllnad och torrkörning kan undvikas genom att använda lämpliga nivåsensorer, särskilt i pumpstyrningsapplikationerHög mätnoggrannhet: Exakt detektering av nivåer i fasta substanser och vätskor bidrar till en jämn produktkvalitet och effektiv processtyrningFlexibla applikationer: En mängd olika tekniker stödjer diverse behållartyper och medier, inklusive vätskor, bulkmaterial, pastor och flytande gaserJämn produktkvalitet: En kontinuerlig nivåmätning möjliggör stabila produktionsprocesser, hjälper till att bibehålla konsekventa kvalitetsstandarder och minska svinnKostnadseffektivt: En robust instrumentkonstruktion, låga underhållskrav och långsiktig mätningsstabilitet minskar driftkostnaderna och minimerar antalet oplanerade driftstoppGlobal tillgänglighet: Endress+Hauser erbjuder ett globalt sortiment av nivåinstrument, som kompletteras av global service, support och applikationsexpertis
Läs mer om nivåinstrument och nivåmätningsprinciper
Vad är nivåmätning och vad gör en nivåtransmitter?
Nivåmätning avser bestämningen av ett mediums höjd eller volym, t.ex. i vätskor, bulkmaterial eller slurry, i industriella behållare, inklusive tankar, silor och kärl. Det är en viktig mätvariabel för processtyrning, lagerhantering och anläggningssäkerhet i industriapplikationer.
Modern teknik för nivåmätning har tagits fram för att uppfylla en mängd olika applikationskrav och processförhållanden. Genom att tillhandahålla tillförlitliga och exakta mätresultat hjälper de till att optimera produktionsprocesserna.
En nivåtransmitters primära funktion är att mäta ett processmediums nivå och konvertera detta fysiska värde till en standardiserad elektrisk signal, såsom analoga signaler på 4–20 mA, HART-protokoll eller digitala kommunikationsprotokoll. Signalen överförs till styr- och automationssystem för övervakning, processtyrning och beslutsfattande. I industriapplikationer mäter en nivåtransmitter nivån i tankar eller kärl kontinuerligt och tillhandahåller tillförlitliga data för att styra påfyllnings- och tömningsprocesser, hjälpa till med lagerhanteringen samt säkerställa säker och effektiv drift av anläggningen.
Vad är skillnaden mellan en nivåvakt och en nivåtransmitter, och vilka fyra huvudsakliga mätfunktioner stöds av nivåtransmittrar?
En nivåvakt detekterar en specifik nivåpunkt (t.ex. hög eller låg nivå) och utlöser en åtgärd. En nivåtransmitter tillhandahåller kontinuerliga nivåmätningsdata för övervakning, processtyrning och automation.
Nivåtransmittrar stödjer flera mätfunktioner beroende på applikations- och processkrav. De fyra huvudsakliga mätfunktionerna är:
Kontinuerlig nivåmätning: Mäter ett processmediums exakta nivå i realtid, vilket gör den perfekt för processtyrning, lagerhantering och volymövervakning.Nivådetektering: Detekterar när en förinställd nivå har nåtts (t.ex. hög eller låg nivå) och används ofta till larm, pumpstyrning och överfyllnadsskydd.Gränssnittsmätning: Mäter gränssnittet mellan två olika processmedier, såsom olja och vatten, för att säkerställa tillförlitlig separation, övervakning och processtyrning i applikationer som består av flera faser.Densitetsmätning: Mäter ett processmediums densitet, hjälper till med kvalitetskontroll, koncentrationsövervakning och processoptimering i industriapplikationer.
Vilka är de olika typerna av nivåtransmittrar?
Nivåtransmittrar används för att mäta nivån i vätskor, fasta substanser eller bulkmaterial i tankar, silor och kärl. Baserat på den underliggande mätprincipen kan teknik för nivåmätning delas in i fyra olika typer:
Beröringsfria sensorer
Beröringsfria nivåsensorer mäter nivån utan fysisk kontakt med mediet. De är perfekta för aggressiva applikationer, frätande applikationer, applikationer med hög temperatur eller hygieniska applikationer.
Radarbaserade nivåtransmittrar – Använder elektromagnetiska vågor för att fastställa nivån genom att mäta den reflekterande signalens time of flight.Ultraljudsbaserade nivåtransmittrar – Avger ultraljudsvågor och beräknar fyllningsnivån baserat på den reflekterande signalens time of flight.Kontaktsensorer (elektriska och elektromagnetiska)
Dessa nivåsensorer kommer i direkt kontakt med mediet och använder elektriska eller elektromagnetiska egenskaper för att fastställa nivån.
Transmittrar med guidad radar – Överför mikrovågspulser för att mäta kontinuerliga nivåer och gränssnitt för vätskor, fasta substanser och slurry med hög noggrannhet.Kapacitiva nivåtransmittrar – Mäter förändringar i kapacitans som orsakas av att mediet fungerar som ett dielektriskt material mellan givaren och referenselektroden. Lämpar sig för vätskor och bulkmaterial.Kontaktsensorer (tryckbaserade)
Tryckbaserade nivåsensorer fastställer nivån genom att mäta det hydrostatiska tryck som mediet utövar.
Hydrostatiska nivåtransmittrar – Beräknar nivån utifrån det tryck som skapas av vätskekolumnen inuti kärlet.Differenstrycksbaserade nivåtransmittrar – Använder differenstrycksmätning och mediets densitet för att fastställa nivån, särskilt i förslutna tankar.Tryckbaserade nivåtransmittrar – Mäter trycket i vilande vätskor för att fastställa fyllningsnivån.Mekaniska sensorer
Mekanisk nivåmätning förlitar sig på fysiska rörelser som orsakas av den förändrade nivån.
Nivågivare med flottör – Detekterar nivån baserat på positionen för en flottör som höjs och sänks i takt med vätskenivån. Beroende på konstruktionen så används flottörsystem för nivådetektering (t.ex. nivålarm) eller kontinuerlig nivåmätning i mekaniska mätapplikationer.Viktbaserade system
Viktbaserade system fastställer nivån indirekt genom att mäta behållarens totala vikt.
Vägningssystem – Möjliggör exakt och tillförlitlig nivåmätning genom att kontinuerligt övervaka vikten och innehållet i tankar, silor eller kärl.
Vad påverkar valet av nivåmätningsteknik?
Valet av rätt nivåmätningsteknik beror på flera applikationsspecifika faktorer. Viktiga kriterier inkluderar processförhållanden, mediets egenskaper och mätningskrav:
Mediets fysiska och kemiska egenskaper, såsom densitet, konduktivitet, korrosivitet, viskositet eller tendens till avlagringar Tankens geometri och installationsbetingelser, inklusive kärlets storlek, form, invändiga kopplingar och monteringsposition Erforderlig mätnoggrannhet och svarstid, beroende på om applikationen ska användas till övervakning, styrning eller säkerhetsfunktioner Process- och miljöbetingelser, såsom temperatur, tryck, damm-, skum- eller ångbildning Industrispecifika standarder och föreskrifter, till exempel krav på hygienisk design inom livsmedels-, läkemedels- och bioteknikindustrin Behov av tryck- eller temperaturkompensering, särskilt i applikationer med fluktuerande processförhållanden
Vad är skillnaden mellan beröringsfri nivåmätning och nivåmätning med mediekontakt?
Nivåmätning med mediekontakt och beröringsfri nivåmätning skiljer sig i huvudsak åt beroende på om mätenheten är i direktkontakt med processmediet eller inte. Valet mellan dessa tekniker beror på applikationsförhållandena, mediets egenskaper samt underhållskraven.
Vid nivåmätning med mediekontakt används sensorer som kommer i kontakt med mediet rent fysiskt. Vanliga exempel på detta inkluderar guidad radar, transmittrar med hydrostatiskt tryck, flottörbaserade enheter och kapacitiva givare. Dessa tekniker tillhandahåller omedelbara och tillförlitliga nivåmätningsresultat, särskilt i rena och kontrollerade processmiljöer. Eftersom sensorn utsätts för mediet kan dock mätningar med mediekontakt kräva mer underhåll, i synnerhet i applikationer med avlagringar, nötning eller aggressiva ämnen.
Beröringsfri nivåmätning fastställer nivån utan att komma i kontakt med mediet. Teknik som exempelvis nivåsensorer med radar, ultraljud eller laser mäter avståndet till produktytan ovanifrån eller från kärlets utsida. Beröringsfri nivåmätning är perfekt för aggressiva, heta, frätande eller hygieniska applikationer eftersom den minimerar slitage, föroreningar och underhållsbehov, även under utmanande processförhållanden.
Vad är tank gauging?
Tank gauging är en speciell form av nivåmätning som används för att exakt fastställa volym, massa och temperatur för vätskor som lagras i stora tankar, silor och kärl. Medan konventionell nivåmätning fokuserar på att detektera en produkts nivå eller gränssnitt, går tank gauging ett steg längre genom att kombinera nivådata med ytterligare parametrar, såsom temperatur och densitet.
Genom att integrera dessa mätningar möjliggör tank gauging exakt beräkning av lagersaldo, kommunikation med styr- och lagerhanteringssystem i realtid samt tillförlitlig övervakning av lagrade produkter. Detta gör tank gauging till en mycket viktig lösning för lagerhantering, custody transfer och processoptimering, då det hjälper operatörer att effektivisera lagringen, reducera svinn och fatta välgrundade beslut.
Varför är lagerstyrning viktigt vid användning av tankar och kärl?
En noggrann lagerstyrning för kärl, lagringstankar och silor i processer är avgörande för en effektiv och säker drift samt kostnadsoptimering. Tillförlitliga lagerstyrningsdata hjälper operatörer att undvika överfyllnad och tomkörning, förbättra materialtillgången samt reducera onödiga lager.
Lagerstyrning kan vara utmanande på grund av varierande tankgeometrier, varierande medieegenskaper och påverkan på process- och miljöförhållanden. För att ta itu med dessa utmaningar integrerar moderna lagerhanteringssystem kontinuerlig nivåmätning, temperaturövervakning och volymberäkning i en enda automatiserad lösning.
Genom att tillhandahålla lagerinformation i realtid och sömlös kommunikation med styr- och automationssystem, möjliggör lagerstyrningssystem en bättre processtyrning, underhållsplanering och datadrivna beslut. Kontinuerlig nivåmätning och automatiserad lagerövervakning förbättrar därmed resurseffektiviteten, den operativa transparensen och anläggningens övergripande prestanda avsevärt.
Lösningar för lagerstyrning och nivåmätning används inom en mängd olika industrier – var och en med sina specifika krav och utmaningar. Vanliga industrispecifika lagerstyrningsapplikationer inkluderar:
Livsmedelsindustrin : Hygieniska nivåmätningslösningar bidrar till säkra och effektiva processer i produktionsmiljöer för mejeri, ölbryggning, drycker och livsmedel. Sensorkonstruktioner för hygieniska applikationer hjälper till att säkerställa produktkvaliteten, efterlevnaden av hygienstandarder och tillförlitlig lagerstyrning under produktion och lagring.Kemiindustrin: I applikationer för lagring och bearbetning av kemikalier är tillförlitlig och exakt nivåmätning avgörande för att optimera driftsäkerheten, förhindra överfyllnad och garantera en exakt lagerspårning. Robust mätteknik stödjer säker hantering av aggressiva, frätande eller farliga medier under krävande processförhållanden.Olje- och gasindustrin: Inom olje- och gasindustrin ger radarbaserade, magnetiska och radiometriska nivåmätningstekniker en robust och tillförlitlig funktion i stora lagringstankar och tankanläggningar. Dessa lösningar stödjer exakt lagerhantering, lagringsrelaterade applikationer samt säker drift under extrema temperaturer och tryck.
Vad är custody transfer?
Custody transfer syftar på kommersiell överlämning av en vätska eller vara från en part till en annan, där den uppmätta mängden utgör grunden för finansiella uppgörelser, beskattning eller avtalsenliga förpliktelser. Det används ofta inom olje- och gasindustrin, kemiindustrin, energisektorn och teknisk försörjning då vätskor eller gaser byter ägare.
Custody transfer-mätningar måste uppfylla internationella och nationella mätteknikstandarder, såsom MID-, OIML- eller API-föreskrifter, för att säkerställa en hög noggrannhet, spårbarhet och juridisk regelefterlevnad. Eftersom även små mätfel kan leda till stora ekonomiska förluster kräver custody transfer certifierade mätsystem och mycket exakta instrument.
Vad är kalibrering och varför är det viktigt för nivåtransmittrar?
Kalibrering är en process där man jämför mätvärdet från en nivåmätningsenhet med en känd referensstandard för att identifiera eventuella avvikelser från det förväntade resultatet. Det verifierar huruvida instrumentet mäter noggrant inom definierade toleranser och ger dokumenterad spårbarhet till erkända standarder.
Kalibrering är viktigt för nivåmätningsenheter eftersom processförhållanden, temperaturförändringar och långvarig drift kan påverka mätnoggrannheten över tid. Regelbunden kalibrering hjälper till att upptäcka mätavvikelser, säkerställa tillförlitliga nivåmätningar och stödja processäkerhet, produktkvalitet och efterlevnad av kvalitetsstandarder som exempelvis ISO 9001. I industriapplikationer är exakt nivåmätning avgörande för lagerhantering, överfyllnadsskydd och en effektiv processtyrning.
Endress+Hauser tillhandahåller fabrikskalibreringstjänster för sina mätenheter, vilka utförs under kontrollerade produktionsförhållanden i speciella kalibreringscenter. Dessa fabrikskalibreringar dokumenteras och certifieras, vilket säkerställer efterlevnad av relevanta kvalitetsstandarder innan enheten levereras till kund. Fabrikskalibrering hjälper till att säkerställa en hög mätnoggrannhet, tillförlitlig funktion och granskningsklar dokumentation från dag ett i instrumentets livscykel.
Hur ofta bör nivåtransmittrar kalibreras och vilka faktorer påverkar nivåtransmittrarnas kalibreringsfrekvens?
Kalibreringsfrekvensen för nivåmätningsenheter beror på applikationen, processförhållandena och kraven på noggrannhet. Det finns inget fast intervall som gäller för alla nivåmätningsinstrument. Istället definieras kalibreringsintervall vanligtvis utifrån risk, lagstadgade krav och rekommendationer från tillverkaren. I många industriapplikationer kalibreras nivåmätningsenheter regelbundet för att säkerställa långvarig mätnoggrannhet, processäkerhet och efterlevnad av kvalitetsstandarder. Faktorer såsom temperaturfluktuationer, produktavlagringar, mekanisk stress och långvarig drift kan påverka mätresultaten över tid, vilket gör regelbunden kalibrering nödvändig.
Nivåtransmittrars kalibreringsfrekvens beror på flera applikationsspecifika faktorer och miljöfaktorer. Viktiga faktorer som kan påverka är processförhållandena, som exempelvis temperaturfluktuationer, tryckförändringar, produktavlagringar och mediets egenskaper, vilka kan påverka sensorfunktionen och mätstabiliteten på lång sikt. Andra faktorer inkluderar miljöpåverkan, som exempelvis vibrationer eller förändrad omgivningstemperatur, erforderlig mätnoggrannhet och hur pass kritisk nivåmätningen är för processäkerhet, lagerstyrning eller kvalitetssäkring. Nivåtransmittrar som används i säkerhetskritiska eller reglerade applikationer kräver i regel kortare kalibreringsintervall för att garantera tillförlitlig nivåmätning som uppfyller kraven.
Flera faktorer avgör hur ofta en nivåmätningsenhet bör kalibreras:
Processförhållanden som exempelvis temperaturfluktuationer, tryckcykler och aggressiva medier Miljöpåverkan, inklusive förändrad omgivningstemperatur och vibrationer Applikationens krav på noggrannhet Industriregler och interna kvalitetsstandarder
Visa mer
Visa mindre
Mycket liten, men oerhört kraftfull: Compact Line
Compact Line erbjuder höga prestanda i en kompakt design. Produktsortimentet inkluderar Micropilot FMR43 , en kompakt radarenhet för trådlös nivåmätning med antingen 80 GHz eller 180 GHz, liksom den välbeprövade punktnivåsensorn LiquiphantFTL43 och en tillförlitlig Cerabar PMP43 för tryckmätning och hydrostatisk nivåmätning. Våra lösningar har tagits fram särskilt för att uppfylla kraven för hygieniska applikationer och ökar såväl produktiviteten som säkerheten genom att underlätta processerna.
De nya unika radargivarna för nivåmätning FMR10/FMR20 ger tillgång till alla mätvärden och hela konfigurationsmenyn direkt i din smartphone eller surfplatta via trådlös Bluetooth®-teknik och appen SmartBlue.
Alla fördelar med digital radar för mobil och stationär nivåmätning.
Alla fördelar med den nya generationen 80 GHz-radarsensorer för nivåmätning.
Jäsningsmonitorn QWX43 övervakar automatiskt alla parametrar i ölets jäsningsprocessen
Alla fördelar med den nya generationen 80 GHz-radarsensorer för nivåmätning i utvinnings-, metall- och gruvindustrin.
Alla fördelar med den nya generationen 80 GHz-radarsensorer för nivåmätning i kemisk industri och olje- och gasindustrin.
Alla fördelar med den nya generationens 80 GHz radarsensor för hygienklassade nivåmätningar inom läkemedelsindustri
n samt livsmedels- och dryckesindustrin.
Alla fördelar med Compact Line för hygieniska applikationer inom livsmedelsindustrin och läkemedelsindustrin.
Alla fördelarna med våra nya Micropilot FMR10B, FMR20B och FMR30B för vatten och avlopp, gruvdrift, mineral och metall samt teknisk försörjning i flera branscher.
Nedladdningsbara filer
Utforska ytterligare resurser
Översiktsbroschyr Nivåmätning
Överblick av våra produkter och tjänster in om nivåmätning för vätskor och fasta ämnen
Ladda ner
Vi värdesätter din integritet
Vi använder cookies för att förbättra din användarupplevelse, samla in statistik för att optimera webbplatsens funktionalitet och leverera skräddarsydda annonser eller innehåll.
Välj "Acceptera alla", för att samtycka till vår användning av cookies.Cookie Policy .
Anpassa
Acceptera endast det väsentliga
Acceptera alla
