Gasanalys för processtyrning och utsläppsövervakning

Från gassammansättning och gaskoncentration till stoftnivåer, sikt och rökdetektering – tillförlitliga mätvärden bidrar till processtyrning, utsläppsövervakning, produktkvalitet och anläggningssäkerhet. Vår portfölj omfattar gasanalysatorer och kompletta mätsystem, stoft- och partikelmätning, insamling av utsläppsdata, tillståndsövervakning samt sensorer för tunnelövervakning.

• Effektiv processtyrning: Kontinuerliga mätvärden utgör grunden för att styra processer, öka produktutbytet och säkerställa en jämn produktkvalitet.
• Tillförlitliga mätresultat: Mättekniken och det kompletta mätsystemet konfigureras utifrån mätuppgiften, gassammansättningen och förhållandena vid mätpunkten.
• Anläggningssäkerhet och efterlevnad av miljökrav: Kontinuerlig övervakning identifierar kritiska gaskoncentrationer och tillhandahåller de mätvärden och utsläppsdata som krävs för säker drift och dokumenterad efterlevnad.
• Hög systemtillgänglighet: Självövervakning, interna referenskontroller, utbytbara moduler och fjärrdiagnostik bidrar till att underhållsbehov kan upptäckas i ett tidigt skede och att driftstoppen minskar.
• Enkel integration och driftsättning: Standardiserade gränssnitt och förinstallerade, sammankopplade och fabrikstestade system minskar installationsarbetet och förenklar driftsättningen på plats.
• Låga livscykelkostnader: Lågt underhållsbehov, färre förbrukningsartiklar, modulära komponenter och tillståndsbaserad service kan minska driftskostnaderna under hela livslängden.

Valet av rätt industriell gasanalysator utgår från vilka gaskomponenter och koncentrationsområden som ska mätas. Gasmatrisen och förhållandena vid mätpunkten – inklusive temperatur, tryck, fukt, stoftbelastning samt korrosiva, giftiga eller brandfarliga komponenter – avgör vilken mätprincip och systemutformning som är lämplig.

Beroende på applikationen kan mätningen göras direkt i processen med en in-situ-analysator eller i ett extraktivt system. När ett prov tas ut måste provtagningen och gaskonditioneringen säkerställa att de relevanta gaskomponenterna bevaras fram till analysen. Detta avgör om ett varm/vått eller kallt/torrt system krävs.

Installationsbetingelser, krav för explosionsfarliga områden, gränssnitt och underhållskonceptet kompletterar specifikationen. Lösningen kan vara en fristående analysator, ett modulärt system eller ett komplett mätsystem som är anpassat till applikationen.

Samma analysteknik fyller olika funktioner beroende på bransch. Kemiska anläggningar och raffinaderier använder onlineanalys för reglering med återkoppling, produktkvalitet och tidig upptäckt av osäkra gassammansättningar. Gruv-, mineral- och metallindustrin använder gasanalys för att övervaka processer och utsläpp vid kalcinering, smältning och sintring, vilket bidrar till att miljökrav uppfylls och processäkerheten. Kraftverk och avfallseldade kraftvärmeverk mäter i flera steg – från förbränning och rökgasrening till den slutliga mätpunkten för utsläpp. På fartyg måste systemet dessutom klara vibrationer, begränsade servicetillfällen, varierande driftförhållanden och krav på godkännande för användning till sjöss.

Processgasanalysatorer tillhandahåller onlinedata vid mätpunkter där ett senare laboratorieresultat skulle komma för sent. Dessa mätvärden kan integreras i styrsystemet för att justera en reaktion, ett förbränningssteg eller ett gasbehandlingssteg medan processen pågår. Samma teknik kan användas för att verifiera råvaru- och produktkvalitet eller upptäcka säkerhetskritiska förändringar i gassammansättningen.

Den konfiguration som krävs kan bestå av ett enskilt in-situ-instrument, en modulär analysator för extraktiv mätning eller ett komplett gasanalyssystem med utrustning för provtagning, gaskonditionering och styrning. Analysmetod, processanslutning, hus, gränssnitt och utförande för explosionsfarliga områden väljs tillsammans. På så sätt kan lösningen anpassas till gasflödet och mätuppgiften utan att systemet blir mer omfattande än vad applikationen kräver.

Utsläppsövervakning besvarar en annan fråga: Vad lämnar anläggningen och hur måste det dokumenteras? Ett system för kontinuerlig utsläppsövervakning (CEMS) mäter de föroreningar och referensparametrar som har specificerats för anläggningen. Bränslet, processen och gasreningsstegen avgör gasmatrisen, medan gällande bestämmelser avgör vilka komponenter, mätområden och kvalitetssäkringsförfaranden som krävs.

Analysatorn är bara en del av denna mätkedja. Ett CEMS kan även omfatta gasprovtagning och gaskonditionering, mätning av stoft och gasflöde, styrutrustning samt hantering av utsläppsdata. Modulära skåp ger utrymme för ytterligare mätkomponenter om kraven förändras. För större projekt kan kompletta analysstationer monteras, sammankopplas och testas på fabriken. Detta minskar arbetsinsatsen och antalet gränssnitt på plats och möjliggör snabbare installation och driftsättning.

Stoftmätning och -övervakning kan användas för att dokumentera partikelutsläpp från en skorsten, upptäcka en skadad filterpåse eller följa koncentrationen vid malning, dosering och andra processteg. De här uppgifterna kräver inte nödvändigtvis samma typ av instrument. Mätplatsen, den förväntade koncentrationen, partiklarnas egenskaper, kanalgeometrin, gashastigheten och gasens tillstånd påverkar alla valet.

Instrument som bygger på spritt ljus täcker låga och medelhöga koncentrationer, medan transmittans används för medelhöga till höga koncentrationer och större kanaldiametrar. Kompakta sondutföranden kan installeras från ena sidan och använder självövervakning för att minska behovet av rutinmässigt underhåll. Mättad rökgas kräver en annan metod: vattendroppar skulle registreras som partiklar, så i en extraktiv bypass värms en delström av gasen upp över daggpunkten innan stoftkoncentrationen mäts. 

För rapportering av regelefterlevnad måste mätvärden och driftstatus samlas in, granskas, lagras och presenteras i enlighet med gällande bestämmelser. Ett system för datainsamling och datahantering, som MEAC300 omvandlar signalerna från analysatorn till spårbara utsläpps- och driftdata, inklusive gränsvärdesöverskridanden, statusinformation och rapporter.

Monitoring Box har ett annat syfte. Den kombinerar aktuella och historiska enhetsdata för att synliggöra förändringar i analysatorns och systemets tillstånd. Drift- och serviceteam kan använda denna information för att avgöra om åtgärder behöver vidtas. De kan också förbereda arbetet inför ett servicebesök, inklusive de reservdelar som behövs.

Särskilda givare utför olika uppgifter i vägtunnlar. Instrument för mätning av luftkvalitet övervakar sikten tillsammans med kolmonoxid (CO) och, beroende på instrumentets konfiguration, kvävemonoxid (NO) eller kvävedioxid (NO₂) och ger underlag för ventilationsstyrningen. Luftflödets hastighet och riktning mäts separat. Rökdetektorer identifierar rökpartiklar inom några sekunder och larmar tunnelns styrsystem. Beroende på applikationen kan särskilda instrument för mätning av siktsträcka användas för ytterligare mätning av sikten i tunneln.

Gasanalysatorer baserade på absorptionsspektroskopi med avstämbara laserdioder (TDLAS) möjliggör koncentrationsmätning i en rad olika processapplikationer. Utforska de tillgängliga analysatorerna och hitta rätt lösning för din mätuppgift.

Analysatorer baserade på släckt fluorescens (QF) möjliggör snabb, kontinuerlig syrehaltsmätning i en rad olika processapplikationer. Utforska de tillgängliga analysatorerna och hitta rätt lösning för din mätuppgift.

Analysatorer baserade på ramanspektroskopi möjliggör mätning av gassammansättningen i en rad olika processapplikationer. Utforska de tillgängliga analysatorerna och hitta rätt lösning för din mätuppgift.