Vi bevittnar idag en konvergens av IT- och OT-miljöer, vilken till stor del drivs av den digitala omvandlingen, industriell IoT och framväxten av ny teknik som artificiell intelligens och maskininlärning. Men vad innebär detta för processindustrin?
Konvergensen av IT och OT har börjat att sudda ut gränserna mellan den fysiska och den digitala världen och medför nya säkerhetsrisker. Det gör att integrerad säkerhet inte längre bara är bra att ha utan snarare nödvändigt. System som en gång var slutna är nu alltmer uppkopplade, ofta utan att från början ha konstruerats för att användas över tydligt definierade säkerhetszoner och kontrollerade dataledningar. I princip innebär detta att kritisk infrastruktur och industriella förfaranden kan vara känsligare för cyberattacker som skulle kunna påverka produktiviteten, effektiviteten, kvaliteten och även säkerheten.
Vad är IT-/OT-säkerhet?
IT-säkerhet fokuserar traditionellt på att skydda data och informationssystem och se till att de behandlas konfidentiellt, är okränkbara och tillgängliga. Detta inbegriper att skydda datorer, nätverk och servrar från intrång, skadlig kod och obehörig åtkomst, medan OT-säkerhet fokuserar på att skydda den fysiska maskinvaran och programvaran som övervakar, styr och mäter fysiska processer och utrustning. Det främsta syftet med OT-säkerhet är att garantera säkerheten och den kontinuerliga tillgängligheten för den fysiska driften inom anläggningen.
Idag har den ökande anslutningsgraden mellan den fysiska och den digitala världen gett upphov till det nya konceptet IT-/OT-säkerhet, vilket hänför sig till kombinerade metoder och teknik som används för att skydda både digitala informationssystem (IT) och fysiska processtyrsystem (OT) från cyberhot. I och med att digitalt kompatibla sensorer och industriell IoT-teknik introduceras minskar avståndet mellan det digitala och det fysiska inom processindustrin. Därför måste vi gå bortom det fysiska och garantera cybersäkerheten även för instrument.
Vikten av cybersäkerhet inom processindustrin
Inom processindustrin handlar IT-/OT-säkerhet inte längre enbart om att skydda data; det handlar om att skydda kritiska förfaranden som håller anläggningar igång och samhällen säkra. En enda säkerhetsrisk kan leda till driftstopp, skador på utrustning, skada på miljön eller till och med innebära en risk för människors liv. I takt med att anslutningsmöjligheterna utvidgas och reglerna skärps behöver skyddet av IT-/OT-system bli en affärskritisk prioritet. Detta är viktigt av följande skäl:
Framväxten av Industri 4.0 och behovet av säkerhetsriskshantering i realtid
På senare tid har Industri 4.0 drivit fram uppkopplade system, automation och datafokuserade processer. Men ökade anslutningsmöjligheter ökar även utsattheten för cyberhot. Traditionella regelbundna riskutvärderingar kan inte hålla jämna steg med dagens dynamiska miljöer. Med säkerhetsriskshantering i realtid kan organisationer upptäcka, utvärdera och reagera på hot när de uppstår, vilket minskar driftstopp och skyddar kritiska förfaranden.
Genom att kontinuerligt övervaka IT- och OT-nätverk får företag omedelbar insyn i avvikelser och säkerhetsrisker. Realtidsdata stöder dynamisk riskprioritering, så att resurserna fokuserar på de mest kritiska problemen. Kombinerat med automatiserade varningar och arbetsflöden för fördefinierade svar påskyndar den här strategin återhämtningen och minimerar påverkan på driften.
IEC 62443-serien lägger tonvikten på fortlöpande riskhantering under hela livscykeln för industriella automations- och styrsystem som en grund för cybermotståndskraft.
Uppnå cybermotståndskraft i den digitala anläggningen
Cybermotståndskraft är inget man skapar vid ett enda tillfälle; det är en fortlöpande process. En process som stärker driftkontinuiteten och skyddar kritisk infrastruktur i en alltmer uppkopplad värld. Genom att säkra din anläggnings cybermotståndskraft kan du se till att driften kan stå emot och återhämta sig från cyberincidenter utan att säkerheten eller produktiviteten äventyras. Vi föreslår att du gör följande för att bygga upp cybermotståndskraften inom din anläggning:
- Implementera ett djupgående försvar: se till att ha flera lager av säkerhetsåtgärder mellan IT- och OT-nätverk; brandväggar, intrångslarm, nätverkssegmentering och stränga åtkomstkontroller.
- Följ industristandarden: anta ramverk som IEC 62443 och NIST-ramverket för cybersäkerhet för att säkerställa regelefterlevnad och bästa praxis.
- Välj kunniga partners: välj leverantörer som har en certifierad säker utvecklingslivscykel. Det säkerställer att komponenterna utvecklas med integrerad säkerhet och hanteras under hela livscykeln.
- Övervaka kontinuerligt: använd verktyg för realtidsövervakning och för att identifiera hot för insyn och snabba svar på avvikelser.
- Ta hand om äldre system: tillämpa kompenserande kontroller som nätverksisolering och vitlistning av program där uppdatering inte är möjlig.
- Ta fram en incidenthanteringsplan: definiera roller, eskaleringsvägar och återhämtningssteg och testa dem regelbundet för att se till att de är redo att användas.
- Bygg upp en cybersäkerhetskultur: utbilda medarbetare, främja IT-/OT-samarbete och genomför regelbundna riskutvärderingar för att skydda kritiska anläggningar.
Säkra anslutningar: grunden för cybermotståndskraft
Att uppnå cybermotståndskraft och hantera risker i realtid är endast möjligt när den underliggande infrastrukturen är säker. Inom processindustrin utgör anslutningsprotokoll som IO-Link, Ethernet-APL och Bluetooth® ryggraden i smart automation och möjliggör ett avbrottsfritt datautbyte mellan fältenheter, styrsystem och företagsnätverk.
Men dessa protokoll gör mer än att möjliggöra anslutning; de kan öppna upp för potentiella cyberhot om de inte backas upp av kraftfulla säkerhetsförfaranden. För att skydda din anläggning är det därför avgörande att samarbeta med en leverantör som uppvisar en hög mognad när det gäller cybersäkerhet. Faktorer som enhetsidentitet, betrodda datakällor och kontrollerad åtkomst på sensor- och ställdonsnivå har en direkt påverkan på effektiviteten hos överordnade system som PLC:er, DCS-system och MES-system. En mogen leverantör ser till att centrala skydd byggs in redan från början.
Eftersom cybersäkerheten inte är starkare än sin svagaste anslutningspunkt måste kommunikationen på fältnivå implementeras mycket strikt, och leverantörer med en standardenlig, livscykelstyrd säkerhetsstrategi (som IEC 62443) bidrar till att skydd på enhetsnivå stärker hela anläggningen. Genom att anlita en partner som integrerar kraftfulla säkerhetsåtgärder i sina utvecklingsförfaranden kan organisationer tryggt omfamna digitaliseringen och se till att digitaliseringen inte introducerar nya hot.
