Digitalisering i fokus
Därför är digital omvandling numera avgörande för företag
Processindustrin står inför allt hårdare krav på flexibilitet, effektivitet och regelefterlevnad, samtidigt som den måste hantera en åldrande infrastruktur och strikta regelverk. I många sektorer inom processindustrin håller digital omvandling på att bli en strategisk nödvändighet för att bibehålla konkurrenskraften.
Boston Consulting Group har dock konstaterat att många branscher kämpar för att utveckla sin digitala mognad (BCG Digital Acceleration Index 20231). Det är nu avgörande för industriföretag att använda sina befintliga styrkor – som en stabil grund inom data – för att göra sin digitala omvandling till en framgångssaga. En annan utvärderande branschrapport2 från McKinsey & Co. betonar att tillgångstunga sektorer tenderar att hamna efter de digitala pionjärerna. På Endress+Hauser står vi bakom våra kunder i deras strävan att digitaliseringen ska skapa värde i stället för kostnader. Till syvende och sist är digitaliseringens syfte att förbättra produktivitet och underhåll, så att driftkostnaderna blir förutsägbara, skalbara och allra helst lägre.
Slutsatsen är tydlig: för att säkerställa långsiktig framgång är det avgörande att påskynda digitaliseringen.
Så vad håller den digitala omvandlingen tillbaka?
Trots att den digitala omvandlingens betydelse är allmänt erkänd är det ofta svårt att få digitaliseringsprojekt att vidareutvecklas efter pilotfasen. Det är flera nyckelfaktorer som bidrar till detta:
- Operativa begränsningar: Säkerhetsfokuserad kultur och etablerade förfaranden kan begränsa experimenterandet.
- Komplexa organisationer: För att sammanlänka IT och OT krävs integrerad planering, tvärfunktionellt samarbete och kontinuerligt nytänkande.
- Implementeringsutmaningar: Många innovationsexperter uppger att det är att verkställa digitala projekt – inte att planera dem – som är det största hindret.
- Problem med skalbarhet: Lovande pilotprojekt misslyckas ofta när de ska utökas på grund av oklara färdplaner och bristande kommunikation mellan ledningsgruppen och de operativa teamen.
Möjliggör hållbar omvandling
En lyckad digital omvandling kräver mer än bara tekniska lösningar. Den ställer krav på tydliga mål, en strukturerad strategi och ett gemensamt åtagande på alla nivåer inom organisationen.
Omvandla digital potential till verklig prestanda
För många företag är avståndet mellan deras digitala ambitioner och de faktiska resultaten stort. Uppkopplade tekniska lösningar utgör ett strukturerat ramverk som bidrar till att minska detta avstånd genom att kombinera automation, datatransparens och sömlös systemintegrering.
För processindustrin innebär detta förmågan att kunna svara snabbare, sköta driften mer effektivt och säkerställa fortsattregelefterlevnad i en krävande miljö.
Sammankoppling av data, enheter och beslut
Vägen från digital strategi till operativ förbättring drivs av specifika tekniska lösningar. Inom processindustrin möjliggör smarta tillverkningslösningar som Ethernet-APL och IO-Link en sömlös sammankoppling av data, enheter och beslut.
Dessa tekniker förbättrar datatillgängligheten, förkortar latenstider och ger stöd för respons i realtid – avgörande för att möjliggöra tillförlitlig, effektiv produktion.
Ökad synlighet, snabbare beslut
Smarta tillverkningslösningar ger heltäckande synlighet som sträcker sig från fabriksgolvet hela vägen upp till system på företagsnivå. Denna omfattande transparens möjliggör snabbare beslutsfattande som drivs av aktuella och kontextbaserade data. Den ger även insikter i realtid om prestandamått, driftavvikelser och potentiella förbättringsmöjligheter. På så sätt kan verksamheter implementera skalbara förbättringar genom datadriven inlärning, vilket i slutändan skapar en mer uppkopplad, flexibel och responsiv produktionsmiljö.
Intelligent underhållshantering
Digitalisering går utöver bara dataflöden och uppkoppling, den förändrar processindustrier. Genom att använda digitalt aktiverade tillgångar och tekniker, som Digital Twin, kan ditt underhållsteam utvecklas från en rent reaktiv underhållsmetod till en kombination av tillståndsbaserade, prediktiva och förebyggande underhållsstrategier. Som ett resultat kan du förlänga tillgångarnas livslängd, minska driftstopp, öka tillförlitligheten samtidigt som du förbättrar effektiviteten och produktiviteten.
Smartare strategier genom digitala insikter
Effektiv hantering av utrustningsunderhåll går långt utöver att serva enskilda tillgångar, det handlar om att säkerställa att hela anläggningen fungerar med maximal prestanda. Traditionella underhållsrutiner fokuserar ofta på enskilda tillgångar och kan leda till kostsamma driftstopp. Digitaliseringen vänder dock på manuset:
Med kontinuerliga dataströmmar från alla dina anslutna enheter varnas du långt innan fel uppstår – vilket ger dig tid att agera, inte reagera.
För att förbättra tillförlitlighet och prestanda behöver det ske en övergång från en "kör-till-fel"-underhållsmetod till en insikts- och datadriven metod som kombinerar:
- Förebyggande underhåll: Schemalagda uppgifter med fasta intervaller baserat på kända slitagemönster eller tillverkarnas rekommendationer.
- Prediktivt underhåll: Datainsikter och analyser för att förutse potentiella fel innan de inträffar.
- Tillståndsbaserat underhåll: Kontinuerlig övervakning av utrustningens skick utlöser åtgärder endast vid behov.
Vanliga frågor
Fotnoter
1. Boston Consulting Group: Speed, Value, and the Power of the Innovation Flywheel
2. McKinsey & Company: Top ten observations from 2022 in life sciences digital and analytics
