Strategier för hantering av utrustningsunderhåll

För processindustrier är driftstopp, haverier och hantering av underhållskostnader i regel några av de största utmaningarna som måste övervinnas. Det är där strategier för underhållshantering kommer in i bilden – de är en avgörande aspekt för att säkerställa att anläggningen hela tiden körs med topprestanda. En väl utformad underhållsstrategi gör det möjligt att samla in, analysera och agera på en ström av enhetsdata, vilket minimerar antalet driftstopp och genererar kostnadsbesparingar genom mer tillförlitlig utrustning ända ner på instrumentnivå.

Digitaliseringens framväxt ger en ny dimension till hantering av utrustningsunderhåll för processindustrier. Med ny, digitalt baserad mätinstrumentering kan du dra nytta av en kontinuerlig dataström med information om enheternas skick, som ger dig varningar innan fel inträffar. Med många års erfarenhet inom processautomation är Endress+Hauser en tillförlitlig partner som hjälper dig att förbättra underhållsåtgärder med våra produkter, tjänster och digitala lösningar. 

Strategier för planerat utrustningsunderhåll fokuserar på att identifiera och åtgärda grundorsaken till problem innan de eskalerar till fel och påverkar driften. I större utrustning kan det finnas enskilda instrument som anses vara kritiska för processer. Dessa instrument är de som har störst fördel av strategier för planerat underhåll. Genom att använda en strategi för planerat underhåll kan du minska antalet driftstopp, vilket ger ökad produktivitet och lägre kostnader.

Det finns två huvudtyper av planerat underhåll:

Förebyggande underhåll

Förebyggande underhåll har som syfte att förhindra fel och avbrott. Fokus ligger på att utföra underhållsåtgärder som kalibrering, rengöring, smörjning och inspektioner med regelbundna intervall eller enligt ett fast schema som bygger på tillverkarens rekommendationer.

Prediktivt underhåll

Prediktivt underhåll förutser när potentiella fel eller problem kan uppstå och schemalägger underhåll utifrån detta genom att använda prestandadata som tillhandahålls av anslutna sensorer.

Strategier för reaktivt utrustningsunderhåll går ut på att hantera störningar, problem eller reparationer när utrustningen, eller enskilda instrument, är på väg att gå sönder eller redan har gått sönder, enligt metoden ”använd det tills det går sönder”. Reaktiva strategier kräver system som svarar snabbt och att personalen är utbildad i att hantera akuta reparationer. Här används verktyg som datoriserade underhållshanteringssystem (CMMS), som spårar och dokumenterar fel, identifierar trender och utfärdar arbetsorder efter behov.

En vanlig typ av reaktivt underhåll är: 

Tillståndsbaserat underhåll

Vid tillståndsbaserat underhåll används kontinuerlig övervakning av utrustningens tillstånd (t.ex. vibrationer, temperatur eller tryck, statusinformation om enhetsunderhåll) för att detektera tidiga tecken på slitage på utrustningen eller till och med aktiva fel. Detta gör det möjligt att schemalägga underhållsarbete endast när det behövs. 

Att utarbeta rätt strategi för hantering av utrustningsunderhåll är avgörande för att utöka livslängden för både utrustningen och enskilda fältinstrument, samtidigt som man säkerställer högsta möjliga prestanda. En bra strategi för hantering av utrustningsunderhåll handlar inte om att välja mellan prediktivt, förebyggande eller reaktivt underhåll, utan snarare om att ta fram en strategi som är en kombination av alla tre. Det går inte att säga att en strategi är den bästa när det gäller underhåll – det som fungerar för en anläggning kanske inte fungerar för en annan. Strategier för utrustningsunderhåll är individuella för varje anläggning och industri beroende på risker, regelverk och kostnader. 

Målet med hantering av utrustningsunderhåll är att minimera antalet driftstopp, säkerställa tillförlitlighet och sänka kostnader. När hantering av utrustningsunderhåll implementeras på rätt sätt kan mätutrustningens livslängd förlängas avsevärt. Genom att använda en kombinerad strategi som innefattar förebyggande, prediktivt och tillståndsbaserat underhåll får du en helhetsöversikt över utrustningens prestanda. Med en process för reservdelshantering och användning av högkvalitativa delar kan utrustningen dessutom fortsätta att fungera problemfritt och effektivt.